Lakierowanie na mokro – technologia, zastosowania i zalety tej metody

Metoda lakierowania na mokro szybko zapewnia gładką, trwałą i estetyczną powłokę na stali, aluminium, drewnie oraz tworzywach. Pozwala precyzyjnie pokrywać detale o skomplikowanej geometrii, skraca czas realizacji i ogranicza emisję LZO dzięki nowoczesnym formulacjom. Poniżej wyjaśniamy, na czym polega technologia, gdzie sprawdza się najlepiej i jakie realne korzyści przynosi inwestorom oraz użytkownikom.

Przeczytaj również: Jak odebrać mieszkanie - o czym musisz pamiętać?

Na czym polega technologia lakierowania na mokro

Lakierowanie na mokro to aplikacja ciekłych farb i lakierów natryskowo, najczęściej przy użyciu pneumatycznych narzędzi (HVLP, RP, klasyczne pistolety), rzadziej systemów hydrodynamicznych (airless/airmix). Medium w postaci cieczy rozpylane jest na przygotowany podłoże, tworząc równą warstwę, która następnie ulega odparowaniu rozcieńczalników i/lub utwardzeniu chemicznemu.

Przeczytaj również: Stan deweloperski - co to oznacza?

W praktyce wykorzystuje się systemy jedno- i wielowarstwowe: podkład antykorozyjny lub adhezyjny, warstwa pośrednia wyrównująca oraz wierzchnia o pożądanym połysku i kolorze. Dla prostych zastosowań dostępne są lakiery jednowarstwowe akrylowe, które łączą kolor i połysk w jednej aplikacji, co przyspiesza proces i obniża koszt roboczogodziny.

Przeczytaj również: Co musisz wiedzieć kupując mieszkanie?

Istotą metody jest kontrola parametrów: lepkości, ciśnienia atomizacji, wielkości dyszy, odległości od elementu, temperatury i wilgotności. Dzięki temu powłoka kładzie się równo, bez skórki pomarańczowej, zacieków i zamgleń, a większość powierzchni — także trudnodostępnych elementów — uzyskuje jednolitą grubość.

Przygotowanie podłoża i kontrola jakości

Odpowiednie przygotowanie decyduje o przyczepności i trwałości. Elementy stalowe czyści się mechanicznie (śrutowanie, szlifowanie P120–P240), odtłuszcza i gruntuje. Nowe elementy gotowe do malowania (np. płyty MDF surowe lub z podkładem) matowi się i odpylą. Tworzywa sztuczne wymagają promotora adhezji, a aluminium — konwersji chemicznej lub dedykowanego primera.

Kontrolę jakości prowadzi się poprzez pomiar grubości (DFT), przyczepności (test siatki nacięć), połysku, a w przemyśle ciężkim także odporności korozyjnej w komorach solnych. W wielu realizacjach międzywarstwowe odparowanie bez szlifowania (tzw. wet-on-wet) skraca czas, utrzymując wysoką powtarzalność.

Gdzie sprawdza się lakierowanie na mokro

Zakres zastosowań jest szeroki, bo metoda dobrze radzi sobie ze zróżnicowanymi geometriami i materiałami. W motoryzacji obsługuje się samochody i części: zderzaki z ABS, stalowe elementy nadwozia, felgi aluminiowe czy detale wnętrz. W budownictwie popularne są okna i futryny, balustrady, bramy i drzwi przeciwpożarowe z dedykowanymi systemami ogniochronnymi.

W produkcji mebli i wyposażenia wnętrz metoda umożliwia wysokiej jakości lakierowanie mebli, frontów i płyt MDF na mat, półmat lub wysoki połysk, a także efektownie kryjące kolory RAL/NCS. Na liniach przemysłu ciężkiego stosuje się powłoki wielowarstwowe (epoksyd + poliuretan/akryl) zapewniające odporność chemiczną i mechaniczną.

W dekoracji oraz reklamie mokre systemy umożliwiają efekty wizualne: perły, metaliki, soft-touch, antyfinger, a także transparenty do drewna, które podkreślają rysunek słojów.

Kluczowe zalety metody dla inwestorów i użytkowników

• Precyzja aplikacji — natrysk dociera w przetłoczenia, spoiny i krawędzie, zapewniając równomierne krycie nawet na skomplikowanych detalach.
• Wydajność kosztowa — możliwość pracy systemem jednowarstwowym lub wet-on-wet ogranicza liczbę operacji, skraca czas i zużycie energii.
• Ekologia — nowoczesne systemy wodorozcieńczalne i wysokie suche pozostałości redukują lotne związki organiczne (LZO).
• Wszechstronność — łączenie różnych farb i lakierów (epoksydy, akryle, poliuretany, wodorozcieńczalne) ułatwia dopasowanie do wymagań projektu.
• Estetyka — szeroka paleta barw, stopni połysku oraz efekty dekoracyjne pozwalają uzyskać spójny wygląd serii i prototypów.
• Trwałość — prawidłowo zbudowany system powłokowy zapewnia odporność na UV, korozję, chemikalia i ścieranie.

Najczęstsze systemy lakiernicze i kiedy je wybrać

Do stali i konstrukcji narażonych na korozję stosuje się duet: podkład epoksydowy + wierzchnia akrylowa lub poliuretanowa. Gdy liczy się szybki zwrot z inwestycji i krótszy czas przestoju, wybór pada na lakiery jednowarstwowe akrylowe o podwyższonym połysku i dobrym kryciu.

W meblarstwie królują akrylowe i poliuretanowe bazy kolorystyczne z bezbarwnym lakierem wierzchnim (mat/połysk). Dla tworzyw sztucznych dobiera się system z promotorem adhezji i elastycznym lakierem, który kompensuje pracę materiału. W przypadku bram i drzwi ppoż. stosuje się certyfikowane systemy ogniochronne zgodne z normami, a ich aplikacja wymaga rygorystycznej kontroli grubości.

Proces krok po kroku – od odbioru detali do gotowego wyrobu

1) Odbiór i kwalifikacja: określenie materiału, klasy korozyjności/ekspozycji, oczekiwanego efektu. 2) Przygotowanie powierzchni: czyszczenie, szlifowanie, odtłuszczanie. 3) Dobór systemu: kolor, połysk, grubość, rodzaj utwardzania. 4) Aplikacja: kontrola ciśnienia, odległości i prędkości pistoletu. 5) Suszenie/utwardzanie: naturalne, w suszarni lub przyspieszane promiennikami. 6) Kontrola jakości: pomiary DFT, połysku, wizualna ocena defektów. 7) Pakowanie i wysyłka: zabezpieczenie przed zarysowaniem i wilgocią.

W wielu projektach możliwa jest korekta drobnych defektów (punktowe polerki lub miejscowe przelakierowanie), ale dobrze ustawiony proces ogranicza ich ryzyko do minimum.

Dlaczego wybrać lokalną usługę lakierowania na mokro

Lokalny wykonawca zapewnia szybką logistykę, bezpieczne pakowanie i stały kontakt techniczny. W małych i średnich seriach elastycznie reaguje na zmianę koloru i terminu, a dzięki doświadczeniu doradza pod kątem odporności, grubości powłoki i opłacalności. Jeśli szukasz sprawdzonej realizacji, sprawdź lakierowanie na mokro w Wielkopolsce — to rozwiązanie dla klientów indywidualnych i firm, od prototypów po produkcję seryjną.

Praktyczne wskazówki dla zamawiających

• Określ warunki eksploatacji (UV, wilgoć, chemikalia), aby dobrać właściwy system i grubość powłoki.
• Ustal tolerancje kolorystyczne (np. Delta E) i stopień połysku — unikniesz różnic między partiami.
• Zapytaj o dokumentację: karty techniczne, karty charakterystyki, protokoły pomiarów DFT i przyczepności.
• Planuj logistykę: sposób pakowania, separatory, czas bezpiecznego transportu po utwardzeniu.

Podsumowanie korzyści w liczbach i faktach

Metoda na mokro umożliwia szybkie wdrożenie koloru i efektu na różnych materiałach bez inwestycji w drogie linie proszkowe. Umożliwia powtarzalność w seriach, wysoką jakość wykończenia w klasie meblowej i przemysłowej, a przy użyciu farb wodorozcieńczalnych ogranicza emisję LZO. To kompromis między estetyką, trwałością i kosztem — szczególnie wtedy, gdy detale mają złożoną geometrię lub wymagają precyzyjnego pokrycia trudnodostępnych elementów.